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梅清晨:MTBF与设备可靠性

梅清晨:MTBF与设备可靠性

总经理、设备副总、生产副总、设备经理、生产经理、精益经理、设备主管、生产主管等
培训时长:0
授课老师:梅清晨
费用预算:根据方案进行定价

培训对象

总经理、设备副总、生产副总、设备经理、生产经理、精益经理、设备主管、生产主管等

课程简介

课程目标:

使学员掌握以可靠性为中心的设备管理方法。    

课程大纲:

课程简介         以可靠性为中心的设备管理是当前流行的一种系统工程管理方法。它的基本思路是:对设备进行功能与故障分析,明确设备各故障后果;用规范化的逻辑决断方法,确定各故障的预防性维修对策;通过现场故障数据统计、专家评估、定量化建模等手段,在保证设备安全和完好的前提下,以维修停机损失最小为目标对设备的维修策略进行优化,以保证设备的可靠性得到不断提升。         本课程采用理论讲解与案例分析相结合的方法进行讲授,使学员能够在培训后快速将课堂所学知识运用到实际工作中。本课程案例均为梅清晨老师特有案例,分别选自丰田公司、中国兵装集团、中航工业等大型企业,均为梅清晨老师亲自收集的实际案例,具有很高的借鉴性。         说明:本课程大纲仅供参考,实际授课内容会在此基础上优化。 第一天(上午8:30-12:00;下午14:00-17:30) 第一章  设备管理概论 1、传统设备管理 1.1、设备管理的概念与内涵 1.2、设备管理的发展 1.3、设备生命周期理论 1.4、设备综合效率 1.5、设备管理主要内容 2、现代设备管理(TPM管理) 2.1、TPM的起源与发展 2.2、TPM的核心思想与理念 2.3、TPM主要内容(八大支柱) 2.4、TPM推进实施方法 3、设备零故障管理 3.1、设备故障的概念与含义 3.2、设备故障的种类 3.3、设备故障因素分析 3.4、设备零故障理论 3.5、设备零故障五对策与TPM五支柱 4、互动问答 第二章  可靠性理论 1、什么是可靠性 1.1、可靠性的概念 1.2、可靠性的特征 1.3、可靠性三大要素 1.4、可靠性与可用性的区别与联系 2、什么是设备可靠性 2.1、设备可靠性的概念 2.2、设备可靠性的分类 2.3、设备可靠性和完整性的区别与联系 2.4、设备可靠性估算方法 3、互动问答 第二天(上午8:30-12:00;下午14:00-17:30) 第三章  以MTBF为特征的设备可靠性解决方案 1、设备可靠性解决方向 1.1、设备可靠性设计(简略讲解) 1.2、设备可靠性管理 2、MTBF理论 2.1、MTBF的概念与含义 2.2、MTBF与MTTR、MTTF之间的关系 2.3、MTBF计算方法 2.4、MTBF数据信息采集与分析 2.5、MTBF与设备性能评估 2.6、MTBF设备早期失效筛选方法 2.7、MTBF使用误区 3、以MTBF运用为特征的解决方案 3.1、方案思想综述 3.2、设备可靠性信息数据采集与统计分析 3.3、设备可靠性现状评估与要因诊断 3.4、设备可靠性提升对策的制定与实施 3.5、设备可靠性提升对策实施后的信息数据收集与统计分析 3.6、设备可靠性改善效果评估与验证 3.7、设备可靠性持续提升机制的建立 3.8、设备可靠性提升常见误区分析 4、互动问答

讲师介绍

梅清晨

    梅清晨,
    高级工程师,
    硕士研究生导师
    资深精益智造管理专家,
    实战派精益生产咨询培训师,
    市厅级学术技术带头人,
    华水、河科大、河南工程学院外聘导师,
    清华大学高端装备研究院洛阳基地精益智造研究所所长,
    基于价值流分析的智能制造工厂规划与设计方法论创始人
    现场诊断即时应用式培训方法创始人,
    河南省机械工程学会工业工程专业委员会理事,
    河南省物联网协会专家委员会委员
    洛阳市机械工程学会工业工程专业委员会副主任委员,
    《培训》杂志特约撰稿人,
    受聘为多所高校客座教授。
   先后在汽车、新能源等行业从事生产管理和中高层经营管理(具有4年中层管理任职经历、5年大型央企直属单位制造事业部总经理任职经历。具有十余年大型企业精益生产管理推进实践经验,曾赴丰田公司研修丰田生产方式,具有多年精益生产管理咨询及培训经验,培训与咨询服务企业300余家,为多家企业主导实施过精益智能制造工厂规划设计、仓储与物流精益化布局设计、生产线精益化布局设计、设备零故障与TPM全员设备维护、成本递减、精益质量管理、精益生产改善等内训或专案咨询辅导,讲授企业管理类、精益管理类公开课近百场、内训课50余场。
    辅导的《基于 IE 的模组装配线生产平衡改善》、《基于“一个流”的作业模式建立》等精益生产咨询项目,先后获得河南省第一届工业工程创新方法应用案例大赛一等奖1项、二等奖1项;首届中国创新方法大赛河南分赛区三等奖2项。
    由本人撰写的《警惕精益生产的五个“不注重”》、《精益生产管理体系推进方法研究》、《TPM管理体系推进方法研究》、《推行TPM管理自主保全实施方法研究》、《MTBF和MTTR在设备预防保全中的应用》、《丰田生产方式≠精益生产》、《现场诊断即时应用式内训方法》等多篇论文公开发表在《企业管理》、《中国设备工程》、《培训》、《管理观察》等国家级中文核心期刊杂志上,获得业界广泛关注。
一、实践经验
1、能熟练运用精益生产管理体系相关工作方法(如:价值流分析(VSM)、生产看板、WorkCell设计、精益生产计划体系运作、SPC、PDCA、A3模式等)。
2、对时间研究、动作研究、方法研究的多种方法颇有研究,有独特见解。
3、能独立组织整个精益生产(IE)专案设计、培训辅导、推进实施指导工作。包括现状调研、问题诊断、方案研讨与制定、专用表单设计、相关人员培训、利用IE手法获取标准时间、作业方法改善、产能负荷分析、工作人员岗位评价、生产率管理等工作,有实践经验。
4、具有丰富的授课经验和授课技巧,为100余家大中型企业累计授课1000多课时、10000多人次。授课风格幽默风趣、感染力强、注重实例讲解、擅长引用中国古典传统文化和现代管理故事剖析精益生产精髓,易理解、易接受、易掌握、易运用。
二、擅长领域:
1、精益生产(TPS)管理方式整体方案设计(实现JIT与自働化)。
2、现代生产现场管理体系(6S与目视化)的设计与推进实施。
3、全员设备维护(TPM)管理体系的设计与推进实施。
4、全面品质经营(TQM)管理体系的设计与推进实施。
5、精益物流与准时化物流(Milk-run)方案设计与推进实施。
6、流程化(Standard operation)与一个流生产(One Piece Fiow)方案设计与推进实施。
7、生产设备精益布局(Layout)方案设计与推进实施。
8、实施精益改进,推动成本降低行动(Cost down)、降低在制品数量(WIP)、缩短生产周期(Lead time)、减少库存,提高企业竞争力。

内训服务流程

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