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● 识别和消除流程的变动性，针对流程中的关键环节建立简单目视化的作业标准，作为员工培训的教材
● 有效提高员工的质量、效率、成本、安全等意识
● 提高生产效率，保持改善成果，为未来的改善提供基准
● 掌握节拍控制和标准作业方法，建立现场作业管理的PDCA以及SDCA双循环体系
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● 帮助学员全面、系统了解精益生产管理的内容
● 掌握精益管理的具体方法和技巧
● 掌握现场改善的工具与具体运用
● 提升现场综合管理能力，提高竞争力
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● 掌握精益生产改善框架与方法
● 识别并消除现场七大浪费
● IE七大手法的实际运用
● 掌握常见ECRS四大手法提升现场效率
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● 在新常态经济形势下，企业从内部管理如何的转变；
● 从信息流和实物流的角度来分析“企业烧钱”的运营模式；
● 如何在生产现场识别现场的浪费；
● 系统解决现场物流混乱，彻底改善“脏、乱、差”现场；
● 熟练掌握生产现场常用的解决和改善管理问题的工具；
● 用能理解、记得住、用的上的方式，熟练掌握精益生产的复杂理论。
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● 了解“零库存”是精益生产的核心；
● 学会分析自己企业的生产形态和产品特点；
● 学会标准工时的制定方法；
● 学会产能和负荷的正确评估；
● 学会如何确定订单的生产节拍；
● 学会如何计算产品的生产周期；
● 学会如何进行生产线的平衡技巧；
● 学会在低在制品和低产成品库存下的快速交货的生产计划编制方法。
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你会不会有这样的困扰，客户订单变化生产调整不易、追加订单却碰到设备故障、品质不良高踞不下、积工待料、成本无法下降、人员加班额外费用高，人人都很忙，工作很累却看不到成效?这些都源于企业隐藏了许多不易被察觉的浪费，需要我们重新认识现场的生产效率。
随着中国制造的发展，竞争越来越激烈，成本竞争时代成为新的课题，成本的巨大压力各企业都必须面对，本课程为学员树立新的改善观念，通过生产效率和成本分析，提升学员改善的能力，增强生产核心力量，为管理者能力提升打下基础，提升竞争力。1. 转变思想意识，认识什么是现场管理，
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通过大量的真实案例解析、行动学习和现场诊断，深入浅出的让学员理解现场资源运用与各种浪费之间的关系，掌握识别和分析浪费的方法，学会运用精益思想和工具消除七大浪费的方法，并促进该方法在学员企业的落地推行。
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精益生产（Lean Production,简称LP）是因为日本汽车工业20世纪在世界上崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。
近年来，精益生产随着国内企业的发展，与外企的引入，并逐渐为国人所知。因为不同的理解与侧重点的不同，也有人称之
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本课程专为生产管理及技术人员而设计，旨在培养生产管理及技术人员提升现场管理水平，全面提升质量、成本、效率等指标的基本知识。整个课程设计以现场的问题及管理方式为主，配以大量案例分析、图示等方式，并给出具体解决建议，帮助学员学以致用。本课程在讲授同时，以小组练习、教学反馈方法，帮助学员建立管理信心，具备基本的传授能力与领导实施能力。
通过本次训,使学员对精细化管理、精益化改善有一个基本的了解,并能够了解并运用其技法、思考方法与团队合作,解决工作中实际存在的问题。
打破常规，突破思维定势，全新接受精细化
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通过实施为期一天的培训，使学员学习并掌握危险源辨识及风险评价的定义，掌握定性的危险源辨识方法如：安全检查表法、危险与可操作性评估法等，初步掌握定量的危险源辨识方法如：LEC法、事故树法（FAT）、事件树法（ETA）等。并学习到风险评价的基本概念与原则，掌握风险动态管控的方法，为企业确定管理风险等级及实施有效的风险监控奠定基础。
