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● 深刻体会精益生产之本质和内涵
● 掌握精益最接地气落地的方法,助力企业实现价值最大化;
● 大量国内本土企业成功推行案例,让我们站在巨人肩膀上实现弯道超车
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● 深刻体会精益生产之本质和内涵
● 掌握精益生产价值分析方法,认识价值和学会识别过程中的浪费;
● 大量国内本土企业成功推行案例,让我们站在巨人肩膀上实现弯道超车
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● 学习系统的化学品安全管理、化学品特性,打造卓越现场,降低误操作造成的化学品伤害;
● 学员掌握化学品管理基本知识并运用GHS开展化学品安全管理最佳实践;
● 做到“不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害,保护他人和公司财产不受伤害”。
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● 了解精益生产理念与发展;
● 了解精益生产与生产管理关系
● 利用价值流图分析认识公司生产运营过程的价值与浪费过程;
● 采用精益化的拉动生产系统,有效控制过程中的库存,降低制造循环时间,提高过程的循环效率(库存、资金的周转率)及客户满意率;
● 为降低或消除过程中的非增值活动,通过降低设置时间、生产单元,标准化作业等具体的改善方法,降低制造成本并支持拉动生产系统的实施;
● 掌握精益生产中各种核心工具如5S,目视化,标准化,防错防呆,TPM等的运用;
● 认识公司生产运营系统如何改善的步骤与方法。
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本课程从精益生产“零库存”的核心出发,如何做到原材料、在制品、产成品三个环节的零库存以及精益生产工具在三个环节的具体运用。通过学习,学员将得到以下收益:
● 了解什么是真正精益生产;
● 原材料“零库存”在采购、货运、仓储管理的实操技法;
● 在制品“零库存”在工艺、排产、布局、看板管理、防错、IE管理的实操技法;
● 产成品“零库存”在订单管理、交期管理的实操技法
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● 了解“零库存”是精益生产的核心;
● 学会分析自己企业的生产形态和产品特点;
● 学会标准工时的制定方法;
● 学会产能和负荷的正确评估;
● 学会如何确定订单的生产节拍;
● 学会如何计算产品的生产周期;
● 学会如何进行生产线的平衡技巧;
● 学会在低在制品和低产成品库存下的快速交货的生产计划编制方法。
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●制造型企业流程:营销-设计-工艺-设备-工装-工具-计划-采购-物控-生产-质量-财务-企管。
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系统地理解和掌握六西格DMAIC改善工具与知识,能据项目灵活地选用合适的工具解决问题。 2、训练和提高学员的过程管理能力,能定义、识别、分析、创新过程。
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此次课程旨在改善企业中员工对精益的认知程度,以及最大限度降低生产成本的方法介绍……,让学员充分体验到课程所带来的强大的视觉冲击,将所学知识更好的运用到今后的实践当中去。
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本次课程主要讲述了工业工程概论、制程程序分析、流程程序分析、生产物流分析、搬运分析、动作经济原则、标准工时测量与管理、预置动作分析简介,生产线平衡,布局分析与搬运效率提升等等基础IE专业知识及实战应用技法,重点在于系统全面的讲述,与实战应用技法的交流。期以通过以上培训,使学员对IE有一个基本的了解,并能够了解并运用其专业图纸、技法、思考方法与团队合作,解决工作中实际存在的问题。从微观上了解工作研究的实战应用,特别是标准工时的测量与管理,更是IE专业知识中的重中之重;从宏观上了解生产管理、工程设计等管理活动