-
● 深刻体会精益生产之本质和内涵
● 掌握精益最接地气落地的方法，助力企业实现价值最大化;
● 大量国内本土企业成功推行案例，让我们站在巨人肩膀上实现弯道超车
-
● 识别和消除流程的变动性，针对流程中的关键环节建立简单目视化的作业标准，作为员工培训的教材
● 有效提高员工的质量、效率、成本、安全等意识
● 提高生产效率，保持改善成果，为未来的改善提供基准
● 掌握节拍控制和标准作业方法，建立现场作业管理的PDCA以及SDCA双循环体系
-
◆ 打破常规，突破思维定势，全新接受精细化管理以及精益化改善的方法
◆ 协助企业进行系统优化，达到全员改善意识
◆ 了解制造业的发展趋势
◆ 掌握现场精益标准体系的建立方法
◆ 掌握精益管理中人机料法环管理的最佳实践工具
◆ 掌握TBP丰田工作法，用于解决工作中的问题
◆ 掌握生产现场的防错、防呆技术工具之运用
◆ 降低生产成本，改善产品质量，提高生产效率
◆ 课程全程穿插大量生产现场改善案例可供参考
-
● 学习系统的化学品安全管理、化学品特性，打造卓越现场，降低误操作造成的化学品伤害；
● 学员掌握化学品管理基本知识并运用GHS开展化学品安全管理最佳实践；
● 做到“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护他人和公司财产不受伤害”。
-
本课程由主讲老师经过大量时间投入和运营实践，从德国精准化管理、日本精益化管理、中国精细化管理找出一条运营管理的规律，用通俗易懂的案例分析和生活化的常识来讲解运营管理，帮我们理清各个运营环节头绪，让公司各部门配合更紧凑，加快无缝链接。◆ 在新常态经济形势下，企业从内部管理如何的转变;
◆ 精益生产管理生态圈如何搭建；
◆ 如何运用智能工具协助做好精益生产运营管理；
◆ 从信息流和实物流的角度来分析“企业烧钱”的运营模式;
◆ 如何从采购、仓储、生产、技术等供应链环节降低成本；
◆ 如何在生产现场识别现场的浪费;
◆ 从精益运营的角度系统分析价值流程；
◆ 熟练掌握提升企业运营和改善管理问题的工具；
-
▲ 掌握精益生产的来源和基本概述
▲ 提升问题意识，挖掘和分析现场7大浪费
▲ 掌握精益改善的3大实战工具
▲ 掌握精益生产推行的4大关键技术
-
-
精益生产（Lean Production,简称LP）是因为日本汽车工业20世纪在世界上崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。
近年来，精益生产随着国内企业的发展，与外企的引入，并逐渐为国人所知。因为不同的理解与侧重点的不同，也有人称之
-
此次课程旨在改善企业中员工对精益的认知程度，以及最大限度降低生产成本的方法介绍……，让学员充分体验到课程所带来的强大的视觉冲击，将所学知识更好的运用到今后的实践当中去。
-
本课程专为生产管理及技术人员而设计，旨在培养生产管理及技术人员提升现场管理水平，全面提升质量、成本、效率等指标的基本知识。整个课程设计以现场的问题及管理方式为主，配以大量案例分析、图示等方式，并给出具体解决建议，帮助学员学以致用。本课程在讲授同时，以小组练习、教学反馈方法，帮助学员建立管理信心，具备基本的传授能力与领导实施能力。
通过本次训,使学员对精细化管理、精益化改善有一个基本的了解,并能够了解并运用其技法、思考方法与团队合作,解决工作中实际存在的问题。
打破常规，突破思维定势，全新接受精细化
