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★ 通过6S改善生产环境，提高产品品质
★ 通过6S提高工作效率，改变员工精神面貌，提高企业凝聚力
★ 打造企业精益生产基础，有助于企业战略性成长
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● 让5S长效导入,掌握5S投入使用，[5S推行7步法],一步一个脚印,将理论转化成实践；
● 使总经理,经理,主管,班组长,员工明确自己在5S开展过程中的使命和职责；
● 为精益生产在工厂的推行打下坚实的基础，落实5S的生产实操；
● 全套5S推行的制度,流程,标准,图册——一次拥有，落实实践；
● 试题,标准答案,工具,表单提供——一应俱全,用了忘不了。
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① 5S的核心是哪个S?
答：素养；
② 5S最难做到的是哪一个?
答：素养；
③ 5S推行为什么一次又一次都被打回原形?
答：好的素养没有成为[习惯]；
④ 整理的对象是什么?
答：空间,核心是要与不要!牢记[三清]；
⑤ 整顿的对象是什么?
答：时间,重点是定置管理!遵守[三定]；
⑥ 清扫的对象是什么?
答：设备及卫生死角,重点是解决[五漏],实施[三扫]；
⑦ 清洁的对象是什么?
答：环境,重点是建立标准,维护成果!励行[三不]；
⑧ 为什么会出现5S/6S/7S/8S
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6S管理作为基础管理工具，为何大多数公司实施效果不好？为什么举手之劳的工作员工执行不好？为何员工会认为推行6S管理是一种形式？这些非常值得思考，合抱之木，生于毫末；九层之台，起于累土；没有扎实的6S管理作为地基，也难于支撑起摩天大厦，为帮助企业解决此问题，周老师根据20多年的工厂运营管理经验，从深层次人性出发，帮您梳理6S管理中难点和痛点，为您打开另一扇观察工厂6S管理之窗。● 具体实用的6S管理方法
● 大量现场6S管理图片，可直接用于指导6S改善
● 扩展管理思路，从公司流程上进行6S管理
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加法职场转向减法工作很重要。随着银行渠道转型转型，优化的场景使得加法营业场转向减法营业场同样重要，有序的环境不但可以舒畅员工工作情绪，更能够使客户有一个愉悦的感受。
商业银行转型是在业务收到冲击之后的寻找方向的过程，随着这个过程的深入，自助机具增加、服务渠道多样，厅堂、柜面杂乱成了随之而来的问题。机具少了不够用、设备多了无处摆放，我们常常羡慕那些世界上知名的企业，然而，即使我们拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效的管理，办公区间、工作场地一片混乱，物品乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员
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现场管理是丰田一切管理的基础——大野耐一
课程以现场整理、整顿为核心展开，详细阐述了企业在厂区环境、生产场地、工辅用具、设备管路、仓储物料等方面的目视化管理与标准化控制方法；
课程以目前丰田公司的现场管理经验、优秀企业现场管理图片及授课老师上百家企业6S辅导案例的讲解贯穿始终，上百份幅企业现场管理案例图片介绍使学员能最直观地理解现场管理的技巧与方法，使之能立即获取现场的改善点并付诸行动；
从现场6S进阶到八大浪费解决、到精益生产，系统阐述6S现场入口的精益改善圈的PDCA循环对应关系。从而让学员站在
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在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行5S现场管理。
5S管理是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起的重要法宝，推进5S管理是一项艰巨的企业变革工作，不少企业借推进5S管理而摆脱经营困境，并逐渐树立品牌，同时也有不少企业在推进5S管理过程中，阻
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许多中小企业每年营业额过亿，但却不能得到自己想要的利润回报率，甚至还会出现负债的现象，究竟是浪费还是另外隐情，其背后的根源在哪里？ 中小型企业的80%的基础管理工作都应该谁去落实？80%的效率提升都应该谁去推动？80%的粗制滥造小事件都每天发生在谁身边？是谁每天从早到晚始终目不转睛盯着现场？是谁每天从早到晚严守把控作业安全、产品缺陷、设备保养、进度督导、规范作业的执行监督？又是谁第一个愿意与员工在失败中共同学习与成长？企业引入了不同类型的西方式管理理论、各种管理体系认证的洗礼，为什么企业目视管理与6S的做
