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■ 掌握 6S 活动推进的系统方法、实施技巧与关键点控制
■ 让总经理、经理、主管、班组长、员工等各层级人员明确自己在6S推行中的职责
■ 掌握6S的推行制度、流程、标准的建立方法
■ 掌握每一个S具体的推行方法和要领
■ 通过实施 6S，提高员工素质，激发工作积极性，造就一流企业
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● 保证学员系统学习目前国内最先进6S管理理论、掌握6个S实施要点；
● 保证学员系统掌握企业有效、持续开展6S而不会半途而废的秘籍；
● 保证学员系统学习掌握生产现场目视化、标准化、规范化建立方法；
● 保证学员及时掌握减少浪费，降低管理难度，提高管理能力、反应能力、改善能力；
● 保证学员在车间现场使企业文化和经营理念落地，保持一致性，提升企业形象。
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★ 通过6S改善生产环境，提高产品品质
★ 通过6S提高工作效率，改变员工精神面貌，提高企业凝聚力
★ 打造企业精益生产基础，有助于企业战略性成长
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● 5S导入的13或14步骤（实用性很强）
● 让5S长效导入,形成标准化；
● 5S推行五步法，易学. 易用,将理论转化成实践，改善效果明显；
● 通过学习整理的三大工具. 整顿的五点方式，现场管理者可以带动员工进行现场改善；
● 实践性很强的目视化管理工具的运用；
● 通过5S管理会发现问题，并能学会改善方法；
● 5S推行的制度,流程,标准,图册咨询项目中的经典方法）。
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网点的每一次转型都伴随着业务种类的大幅提升，客户单体的业务量由原来的单一模块扩展到涵盖：现金业务、用卡业务、贷款业务、电子银行业务、对公业务及其他业务，网点管理也由原来的5大管理内容现金管理、凭证管理、员工管理及网点卫生管理，扩展到涵盖：现金管理、凭证管理、设备管理、凭证管理、档案管理、文件管理、中间收入业务管理、营销辅助品管理、制度管理、员工管理、客户信息管理、客户活动管理、功能分区管理、电子业务管理、社会责任管理、企业文化管理及第三方服务公司管理等等。日益复杂化全面化的网点管理工作消耗着网点管理者大量
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现场是一个企业的“营销砝码”，也是一个企业管理水平高低的集中体现，它能影响客户的直接评价。5S的有效实行，不仅提升现场管理水平，而且还能改变企业和人员的素质。假如您的企业将全面推行5S或在推行中遇到困惑，本课程将为您打开5S的大门，同时提供大量推行的经验. 方法和实用工具。1. 5S导入的13或14步骤（实用性很强）
2. 让5S长效导入,形成标准化；
3. 5S推行五步法，易学. 易用,将理论转化成实践，改善效果明显；
4. 通过学习整理的三大工具. 整顿的五点方式，现场管理者可以带动员工进行现场
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现场5S是一切管理的基础，是其他管理活动有效展开的基石；也是实施ISO 9000标准、提升企业整体管理水平的一种有效方法和手段。“5S”活动的核心和精髓是人的素养。它创造的整洁有序的环境，会时刻提醒员工正在制造的是高品质的产品。通过5S管理，员工从身边小事的变化上获得成就感, 人人养成认真工作的态度和精神，自我约束、自我学习，自我激励、自我管理，使规范行为成为习惯，员工素质不断提高，形成优秀的企业团队。从而塑造企业的良好形象，达到规范化管理的目的，实现共同的目标和理想。
因此5S管理已经成
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六西格玛绿带是直接与作为跨专业项目领导者的精益六西格玛黑带协作，六西格玛绿带是完成指定改进项目的实施者。因此，六西格玛绿带需要能够使用相关精益六西格玛工具和具备在必要时独立领导专业项目的实施能力。 六西格玛绿带提供在与跨专业团队合作过程中所必需的重要支持，包括确立和权衡问题，分析根本原因，实施改进措施并在新的层次进行调控，并为实施精益六西格玛作好准备。
六西格玛绿带能清晰地定义问题之所在并确立改进目标，以计量方法明确问题的影响范围和性质，快速归纳导致问题发生的可能原因，然后分析问题并找到根本原因，并开发
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在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行5S现场管理。
5S管理是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起的重要法宝，推进5S管理是一项艰巨的企业变革工作，不少企业借推进5S管理而摆脱经营困境，并逐渐树立品牌，同时也有不少企业在推进5S管理过程中，阻
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现场就是市场！没有现场的强力依托，再强大的市场能力也只能画饼充饥。一流的现场管理是优异品质的源泉，是企业增效和市场竞胜的保证。
5S是一切现场管理的基石，5S做不好而奢望其他现场管理有项目卓越的成效，只能是建造空中楼阁。
作为与企业Q（质量）、C（成本）、D（交期）密切相关的基础管理活动，5S正是通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、这五项基本步骤，使员工建立持续改善意识、养成良好的工作习惯；从而提升产品品质、改善工作效率、优化工作氛围、提高企业的竞争力和凝聚力。1.通过5S改善生产环境，提高产品品质
