-
● 保证学员系统学习目前国内最先进6S管理理论、掌握6个S实施要点；
● 保证学员系统掌握企业有效、持续开展6S而不会半途而废的秘籍；
● 保证学员系统学习掌握生产现场目视化、标准化、规范化建立方法；
● 保证学员及时掌握减少浪费，降低管理难度，提高管理能力、反应能力、改善能力；
● 保证学员在车间现场使企业文化和经营理念落地，保持一致性，提升企业形象。
-
★ 通过6S改善生产环境，提高产品品质
★ 通过6S提高工作效率，改变员工精神面貌，提高企业凝聚力
★ 打造企业精益生产基础，有助于企业战略性成长
-
● 学员了解5S在企业中的重要作用
● 学会如何区分必需品和非必需品，以及非必需品的处理方法
● 学会制作整理的标准表格
● 学会如何改善厂房、车间、工作台、办公室布局，使企业效益最大化
● 学会如何对各种物品实行定置管理，做到寻找快捷
● 学会清扫标准的制定，使清扫真正落实到实处
● 学会如何制定5S检查表，将5S纳入绩效考核
● 了解素养培养的三个层面，学会制定素养在各部门的标准
● 学会运用目视化管理的具体技法，使现场做到一目了然
● 学会运用5S推进的专业活动，使员工乐意接受
-
● 学员了解6S在企业中的重要作用
● 学会如何区分必需品和非必需品，以及非必需品的处理方法
● 学会如何改善厂房、车间、工作台、办公室布局，使企业效益最大化
● 学会如何对各种物品实行定置管理，做到寻找快捷
● 学会清扫标准的制定，使清扫真正落实到实处
● 学会如何制定6S检查表，将6S纳入绩效考核
● 了解素养培养的三个层面，学会制定素养在各部门的标准
● 学会运用目视化管理的具体技法，使现场做到一目了然
● 学会运用6S推进的改善活动，打造精品现场
-
课程背景：
现场管理是企业综合管理水平中最直接的体现，也是企业与客户现场交流中的一张重要的名片。
您也许为了打造卓越现场管理，绞尽脑汁，学习了很多管理工具，用了很多方法，但却是理想很美好，现实很残酷，一旦这些管理“神器”到企业后效果却如子弹卡壳一般，失去了传说中的攻效。
您也许会很疑惑，为什么有些卓越企业的各类现场管理工具方法都能有效推行，而到自己企业又好像水土不服呢？他们的现场管理是如何做到卓越呢？
其实，这一切都不神秘。正如德鲁克说话“管理的实践，不在于知，而在于行。”其实所有管理工具的存在，
-
课程背景：
在很多制造工厂现场，我们常可以看到工人衣着不整、人员散漫士气低落无精神、工厂物料摆放脏乱差，器具、治具等摆放凌乱、杂乱无章，未加以合理定置且标识不清，作业区、物流区、办公区未明确规划，机器设备布满灰尘与杂物，浪费现象和安全隐患随处可见。
职员待人接物随意。电话礼仪、衣着、形象、谈吐礼仪不是很标准，基本职场礼仪欠缺、客户参观后很不满意。
解决这些疑难杂症，唯有落实推行6S现场管理与改善。课程收益：
▲掌握现场、办公室的6S标准及推行流程；
▲掌握目视管理、红牌作战、定置管理的标准流程
-
六西格玛绿带是直接与作为跨专业项目领导者的精益六西格玛黑带协作，六西格玛绿带是完成指定改进项目的实施者。因此，六西格玛绿带需要能够使用相关精益六西格玛工具和具备在必要时独立领导专业项目的实施能力。 六西格玛绿带提供在与跨专业团队合作过程中所必需的重要支持，包括确立和权衡问题，分析根本原因，实施改进措施并在新的层次进行调控，并为实施精益六西格玛作好准备。
六西格玛绿带能清晰地定义问题之所在并确立改进目标，以计量方法明确问题的影响范围和性质，快速归纳导致问题发生的可能原因，然后分析问题并找到根本原因，并开发
-
现场管理是丰田一切管理的基础——大野耐一
课程以现场整理、整顿为核心展开，详细阐述了企业在厂区环境、生产场地、工辅用具、设备管路、仓储物料等方面的目视化管理与标准化控制方法；
课程以目前丰田公司的现场管理经验、优秀企业现场管理图片及授课老师上百家企业6S辅导案例的讲解贯穿始终，上百份幅企业现场管理案例图片介绍使学员能最直观地理解现场管理的技巧与方法，使之能立即获取现场的改善点并付诸行动；
从现场6S进阶到八大浪费解决、到精益生产，系统阐述6S现场入口的精益改善圈的PDCA循环对应关系。从而让学员站在
-
在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行5S现场管理。
5S管理是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起的重要法宝，推进5S管理是一项艰巨的企业变革工作，不少企业借推进5S管理而摆脱经营困境，并逐渐树立品牌，同时也有不少企业在推进5S管理过程中，阻
-
许多中小企业每年营业额过亿，但却不能得到自己想要的利润回报率，甚至还会出现负债的现象，究竟是浪费还是另外隐情，其背后的根源在哪里？ 中小型企业的80%的基础管理工作都应该谁去落实？80%的效率提升都应该谁去推动？80%的粗制滥造小事件都每天发生在谁身边？是谁每天从早到晚始终目不转睛盯着现场？是谁每天从早到晚严守把控作业安全、产品缺陷、设备保养、进度督导、规范作业的执行监督？又是谁第一个愿意与员工在失败中共同学习与成长？企业引入了不同类型的西方式管理理论、各种管理体系认证的洗礼，为什么企业目视管理与6S的做
