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本课程将从公司实际入手，用系统的工具和方法让安全结果越来越好，结合世界500强标杆公司的最佳实战经验，协助您系统的完善企业安全文化，将其真正落地，逐步用最低的安全成本提升管理水平……● 学习如何承担安全职责、如何尽职履责、明白安全不是为安监/领导/公司而做，认知使命、责任与担当，明确管理层在安全管理中的作用，做到依法治安，合理避责；
● 系统学习现代安全管理、风险识别与隐患控制（分级管控与治理）的方法，用系统的安全管理工具和方法标准化建设，塑造卓越的“0”事故文化。
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● 学员了解职业健康的管理形势，熟悉用人单位应该承担的职业健康管理职责及违法责任
● 学员能够区分工伤、工作有关疾病和职业病，掌握职业病认定的要件
● 学员能够说出常见的职业病危害因素及其危害途径和危害
● 学员掌握职业危害因素的产生途径，能够识别工作中常见的职业危害因素
● 学员能够说出常见职业病预防和控制的要点
● 学员能够针对不同的职业危害因素，采取不同的控制措施，包括选用适用的个人防护用品
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本课程主要面向企业决策层和管理层，助其解决如下问题：
● 不落实主体责任面临的经营风险和法律风险，以及可能承担的刑事责任。
● 企业需要落实主体责任有哪些。
● 落实主体责任的程序和方法。
● 我是业主\甲方，我该如何管承包商，以确保落实了我的安全生产责任。
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● 激发员工关注安全，树立员工“一切事故都是可以预防的”本质安全意识。
● 激发员工“我要安全”的意识、培训员工“我会安全”的知识技能、强化员工“我保安全”的作业习惯。
● 学习杜邦卓越的安全管理，引导安全管理理念的转变，进行持续改进，让员工观念和行为发生改变。
● 践行安全承诺，保障工作质量、提高工作标准，除隐患、排风险、遏事故，提升组织安全绩效。
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本课程在帮助现场操作人员正确树立安全管理意识的基础上，总结了国内、国外著名企业所沿用的安全生产管理的理念、方法与工具，切实让学员掌握100%安全生产的方法，真正将安全生产落实到执行的层面。▲ 帮助学员正确树立安全生产的意识
▲ 能够识别安全隐患
▲ 遵守操作规程进行安全生产
▲ 掌握危害和风险辨识、评估与控制方法，有效分析和评估工厂中的潜在危险
▲ 让学员了解企业安全管理和系统安全分析的原理和方法
▲ 掌握隐患排除治理的8个工具
▲ 了解国际著名企业的安全管理的实践和趋势经验
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各公司在强化安全管理，落实安全责任，保障生产持续提速的各项工作中，已经形成了比较全面和细致的管理规范和操作规程，但是在生产现场实践中，还存在着大量违章、安全隐患甚至安全事故的发生，其主要原因，是现场操作安全意识不强。
通过本课程的学习，强化员工自主安全管理的意识与习惯，并通过学习杜邦卓越的安全管理系统与文化，提升员工的安全管理技能与素养，提高员工的安全意识，促进实现零事故的目标。● 激发员工关注安全，树立员工“一切事故都是可以预防的”本质安全意识。
● 激发员工“我要安全”的意识、培训员工“我会安全”
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企业在激烈的市场竞争中越来越感到压力不断增加，怎样才能不断地提升企业的竞争力？答案只有一个，这就是不断提升企业的品牌和形象，才能不断提升企业的竞争力。企业良好的品牌和形象来源于产品的质量、服务的水准和员工的素质。而这一切都来自于企业的现场管理水平，优美的厂区环境、井然有序的生产场地塑造出高素质的员工队伍，高素质的员工生产出高质量的产品和为客户提供高质量的服务。高质量的产品和高质量的服务，必将赢得客户的信赖，企业获取高绩效的收益。《目视管理和8S推行实务》就是企业提升现场管理水平的最好帮手<br /&
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“3.21”江苏响水天嘉宜化工有限公司化学储罐发生爆炸事故发生后，正赴国外访问途中的国家领导人习近平立即作出重要指示，同时强调一些地方接连发生重大安全事故，要求各地和有关部门要深刻吸取教训，加强安全隐患排查，严格落实安全生产责任制，坚决防范重特大事故发生，确保人民群众生命和财产安全。
为什么安全生产形势依然严峻？为什么安全生产隐患仍然存在？为什么有着相似背景的企业，结果却大不相同？为什么有着聪明才智的经营管理者，企业最后却以失败告终？为什么无数拥有宏大设想以致伟大构想的企业，成功者却是寥寥可数？
安全
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克强总理在2016政府工作报告直面天津化学物质火灾爆炸、东方之星号沉没事故，反思说道：“生命高于一切，安全重于泰山，必须坚持不懈抓好安全生产和公共安全。”2017年三月两会说：“人命关天，安全至上”必须持之以恒抓好安全生产，全面落实企业主体责任。
习主席十九大报告时说：“树立安全发展理念，弘扬生命至上、安全第一的思想，健全公共安全体系，完善安全生产责任制，坚决遏制重特大安全事故，提升防灾减灾救灾能力。加快安全防控体系建设”。
建设工程质量不仅关系工程的适用性和建设项目的效果，而且关系到人民群众生命财产
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在企业运营过程中您有没有经常碰到以下情况：员工作业没有标准或者标准不够完善？产品变化太快没法形成标准？有标准但是没法落地，员工不遵守？ 改善没有被员工遵守？需要提高生产效率？解决以上问题的方法就是建立精益标准化体系。
标准作业是指在现有条件下最有效的人、机、料、法、环的组合，是精益生产现场改善的基础。精益生产的创始人大野耐一说：“没有标准的地方，就没有改善”，彰显了标准作业的重要意义。但现实中80%的中国企业都没能建立有效的标准作业体系。面对新时代，作业标准的建立，从经验式管理到科学管理是企业升级的必由
