现场质量问题分析与解决方法培训

课程内容

分析与解决问题培训讲师专家金舟军,现场质量问题分析与解决培训咨询机构 ,是专业、实战、解决问题的培训,现场质量问题分析与解决培训包括解决问题的步骤、培训班和内训请垂询问题分析与解决培训培训大纲

1.案例网络调研

2.学员案例预习

3. 现场案例调研

4.案例练习点评

5.售后案例答疑

现场质量问题分析与解决方法培训

课程培训大纲

一.目的:通过本问题分析与解决课程的学习,学员能熟练运用现场问题分析与解决方法解决产品设计开发和生产

现场发生的质量问题。

二.培训对象:采购管理、产品设计、工艺开发、设备工装、计量检验、生产现场、班组长等人员。

三.培训课程内容

1.现场发生的质量问题

质量控制四个阶段

什么是质量问题

征状问题原因

设计的质量问题

制造的质量问题

案例讨论-设计的质量问题与制造的质量问题有哪些不同

2.现场问题分析与解决方法

为什么要分析与解决质量问题

快速解决vs系统分析与解决质量问题

分析与解决质量问题存在的误区

现场分析与解决质量问题

持续改善vs系统解决问题

持续改善-Kaizen

案例讨论-本企业解决问题存在的误区有哪些

3.解决问题方法的问题类型

系统解决问题方法论

系统解决问题中PDCA循环

分析根本原因的三个步骤

基于现场数据收窄找根本原因的范围

分析与解决质量问题的优先事项

现场系统解决问题的步骤

案例讨论-为什么要基于现场数据收窄找根本原因的舟范围

4.确定现场质量问题征状

项目的来源

顾客的呼声-征状

确定改进项目的原则

柏拉法则-关键的少数原理

排列图-问题关键原因

检查表收集数据

简单问题快速解决

团队解决问题应用标准

案例讨论-怎样快速解决简单问题

5.组成解决质量问题团队

组成团队资格与时间

组成团队的原则

团队职责矩阵

案例讨论-完成一个团队职责矩阵

确定问题

产品特性测量

设计问题VS制造问题

产品三次设计

参数、公差、稳健设计

过程控制问题

测量系统的分辨率

直方图描述产品特性

Is/IsNot描述问题

集中图

具体位置非随机分布

案例讨论-完成一个直方图描述产品特性

7.制定现场质量问题解决目标与计划

制定问题解决目标原则

一次解决一个问题

质量特性值

缺陷数

事件次数-特性值

应力极限转换

能量工具解决技术问题

案例讨论-某一事件次数怎样进行应力极限转换

8.分析确定现场质量问题发生的根本原因

现场问题根本原因

五个为什么

产品设计问题可纠正/控制的原因

过程可纠正/控制的原因

确定根本原因三步法

识别可能原因

因果图-识别可能原因

最有可能原因

选择最有可能原因两步法

变差族分析

多变差图

计划树

分层法

比较分析最有可能原因

变化分析最有可能原因

最有可能原因机理推测表

产品设计问题的原因

成组比较法分析最有可能原因

散点图分析最有可能原因

Is/Isnot分析

验证根本原因

来和去实验法

红色尖记号笔案例

根本原因机理推测表

案例讨论-某一事件次数怎样进行应力极限转换

9.选择确定现场质量问题的纠正措施

对产品的纠正措施

散点图确定目标值和公差

对过程的纠正措施

防错

溯源检验

防错两种功能

过程中防错VS检验中防错

标准作业指导书SOP

预防性维护和预测性维护

预控图

预控法统计原理

选择最佳纠正措施

案例讨论-针对某一原因的纠正措施

9.针对现场质量问题实施纠正措施

甘特图

纠正措施计划制定

针对纠正措施中障碍釆取预防措施

纠正措施计划实施

案例讨论-针对某一障碍釆取预防措施

10.评价纠正措施有效性

验证纠正措施的方法

评价纠正措施的QC工具

推移图直方图佩恩特图

用直方图作改进前后比较

Bvs.C比较

案例讨论-针对某一改进前后军比较

11.预防现场质量问题重复出现

预防问题的QC工具

怎么样找管理系统的原因

过程流程图过程FMEA控制计划SOP

12.解决问题方法8D简介

8D流程

8D与系统解决问题的方法的区别

四.培训课程学时:每天七小时共两天